Zbog jake žilavosti kompozitnog materijala visokog mangana i legiranog čelika, legura otporna na habanje s jakom tvrdoćom može se postaviti na površinu, tako da je površinska čvrstoća zuba kante znatno poboljšana, kako bi se dobilo više idealan zub kante.Budući da ima snažna načela u procesu otpornosti na sušu, u materijalu treba odabrati legure za zavarivanje s visokom tvrdoćom i dobrom otpornošću na trošenje.
Prema relevantnim studijama, legura s visokim udjelom željeza ima veću otpornost na trošenje od materijala čelika s visokim udjelom mangana, a legura s visokim udjelom željeza ili legura martenzitnog lijevanog željeza koristi se u proizvodnji novih zuba žlice i popravku starih zuba žlice.Prilikom popravka obrade, acetilenski plamen može se presjeći vrhom starog zuba kante, ostavljajući određeni utor, a zatim pomoću šipke za zavarivanje od austenitnog čelika i mangana napraviti odgovarajuću obradu izvornog oblika i na kraju prekriti tretman zavarivanjem na površini poboljšati otpornost na habanje velikih bagera u rudnicima.

Prvo, mehanizam za rezanje
Kada zub žlice reagira sa stijenom (rudom) pod velikim udarnim opterećenjem, s jedne strane je u kontaktu s površinom stijene (rude) i proizvodi veliku udarnu silu, ako je granica razvlačenja materijala zuba žlice niska, vrh zuba kante proizvodi određenu plastičnu deformaciju, što je lako oblikovati plastičnu brazdu.S druge strane, kada se zub kašike umetne u stijenu (rudu), ako je tvrdoća zuba kašike manja od tvrdoće stijene (rude), čestice stijene (rude) se guraju u površinu zupčasti zub, koji će proizvesti dugačke strugotine u obliku krivulje ili spirale, tvoreći utor za rezanje, koji može biti popraćen mikro strugotinama od rezanja.Strugotina zbog djelovanja smicanja i velikog broja deformacija, proizvodi veliku količinu latentne topline deformacije, pojavljuju se blizu i uredno raspoređeni klizni koraci, stvaranje bora, osim toga, njegovo trenje sa stijenom (rudom) radi stvaranja topline trenja, deformacija kombinirani učinak latentne topline i topline trenja kako bi temperatura čipa naglo porasla, dinamička rekristalizacija, omekšavanje pri kaljenju, dinamička promjena faze itd., mijenjaju unutarnju strukturu čipa, a kod nekih se pojavljuje i lokalni fenomen topljenja.
Drugo, zamorni mehanizam ljuštenja
Zupca kante umetnuta je u stijenu (rudu) kako bi se kretala, a plastični rov pluga formiran na površini biva zgnječen česticama stijena na uzdizanju mnogo puta, što može formirati metalni stol s više tokova, pukotine i krhke pukotine nastat će kada naprezanje materijala zuba kante prijeđe granicu čvrstoće.Prvi je napuknut okomito na smjer trošenja, a drugi je napuknut ili slomljen prema smjeru trošenja, s glatkim užljebljenim prugama na prednjoj strani, ravnijim na stražnjoj i preklapajućim prugama nastalim deformacijom drobljenja na bočnim stranama.Ako je stijena uglata, ona će posmicati deformirani sloj i formirati krhotine, koje su ravne i ljušte se s grubim rubovima.Također postoji situacija, kada zub žlice i stijena opetovano djeluju, plastična deformacija zuba žlice i uzrokuje visok učinak otvrdnjavanja, tako da je površina zuba zupca žlice krta, pod jakim udarom stijene, površina zuba stvarat će krhke strugotine, a njegova površina ima radijalne pukotine različite dubine.Ova karakteristika krhkog pucanja također je isključivo mehanizam ljuštenja uslijed zamora. Mehanizam kvara zbog trošenja povezan je s materijalom i radnim uvjetima, uglavnom uključujući rezanje, ljuštenje uslijed zamora i druge mehanizme.Općenito govoreći, rezni mehanizam dominira procesom kvara od habanja zubaca žlice, dosežući više od 7O;S povećanjem tvrdoće zubaca kante, mehanizam zamornog ljuštenja postupno se povećavao, čineći 2O~3O;Kada tvrdoća materijala dosegne gornju granicu, krtost se povećava i može doći do krhkog lomljenja.Za radne uvjete u kojima dominira mehanizam za rezanje, poboljšanje tvrdoće materijala zuba kašike doprinosi poboljšanju njegove otpornosti na trošenje;Za mehanizam zamornog ljuštenja, materijal mora imati dobro čvrsto i čvrsto prianjanje;Visoka tvrdoća, visoka otpornost na lom, niska stopa rasta pukotina i visoka otpornost na zamor pri udaru doprinose poboljšanju otpornosti materijala na trošenje.